第三筒节裂纹
第四筒节裂纹
第五筒节裂纹
2010年7月，济宁分院对某自备电厂的电站锅炉进行委托检验，委托内容为电站锅炉金属监督部分。在抽查西侧第1筒节时，通过磁粉检测发现该筒节纵缝存在三处裂纹。随后，用超声波探伤仪从外表面进行测深，估计深度为5
发现上述问题后，我们及时与使用单位进行沟通，并提出扩大检测范围。使用单位对全部纵焊缝进行打磨，以便检测。根据现场准备情况，我们对具备条件的由西数第1、3、5筒节进行了磁粉检测和着色渗透检测，对第2、4筒节进行了宏观检验。通过检测，我们发现第1、3、4、5筒节存在大量裂纹，个别裂纹打磨后出现内部夹杂物。根据锅筒焊接结构图、缺陷情况和锅炉运行特点，我们认为裂纹产生的主要原因是： 1、制造时存在焊接缺陷或者残余应力较大，运行时扩展形成裂纹。2、循环流化床锅炉启停较为频繁，产生热应力，加速了裂纹的扩展。
我们对缺陷产生原因的分析意见，及时与使用单位进行了沟通，使用单位根据我们的建议与原制造厂进行了联系，最终确定由原制造单位对锅筒其余纵焊缝全部进行检测，对发现的裂纹进行打磨处理，必要时进行补焊。
电站锅炉内部检验中，在锅筒发现裂纹属于重大安全隐患。本次金属监督检验中，由于缺陷发现及时，处理措施得当，避免了裂纹的进一步扩展，消除了事故隐患，从而为锅炉的安全运行打下了良好的基础。