容器检验案例—球壳板表面裂纹

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2010年11月容检中心对济宁市某化工公司1台400M³液氨球罐进行了开罐检验，该球罐于1995年现场组焊并投入使用，检验过程中表面探伤（磁粉探伤）共发现裂纹199处，其中192处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区，。裂纹呈细长状、树枝状，长度在20~60 mm，深度在1~6 mm之间。

此次检验，在球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区共发现192处裂纹，占裂纹总数的96％，数量之多，令人震惊。经分析主要是由于以下原因造成的：

1、裂纹的产生主要是液氨应力腐蚀。

2、现场组焊时，把关不严，未对去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区部位进行表面探伤，从而留下了大量安全隐患。

3、使用过程中没有按规定申请进行定期检验。未能及时发现并打磨消除表面裂纹。这也是本次检验中发现的裂纹数量多、深度大的一个重要原因。

对检验中发现的大量裂纹，及时进行了打磨消除处理。

通过本次检验，发现了大量重大安全隐患，由于缺陷发现及时，处理措施得当，消除了裂纹的进一步扩展的可能，避免了液氨泄漏重大恶性事故的发生，得到了使用单位的高度评价。