锅炉检验案例--管板裂纹

管板裂纹位置图

锅筒鼓包位置图

2011年4月18日，在对微山某单位进行定期检验过程中，发现其一台DZL2.8-0.7/95/70-AII型取暖用锅炉出现鼓包、管板裂纹泄漏。具体检验情况如下：1、距前管板环焊缝1000mm处，锅筒底部筒体鼓包变形，直径约150mm，高约15mm；鼓包顶部测厚8.0mm， 非鼓包区筒体测厚10.0mm。2、前管板多处部位出现烟管焊缝处裂纹，烟管管端裂纹泄漏（附图）。3、锅筒底部高温区筒体部位大量积垢渣，厚约15mm，其它部位局部垢渣厚约1-2mm。

经分析，1、锅筒鼓包原因：锅炉水质管理不善，水中杂质较多，致使锅筒底部垢渣堆积严重，由于垢渣传热差，使锅筒筒体得不到可靠冷却，致使锅筒高温区筒体过热变形，形成鼓包。2、前管板裂纹、泄漏原因：该锅炉采用翼型烟道布置，烟管为单回程，从翼型烟道流出的高温烟气（此处温度约750度）进入前烟箱，使前管板成为高温区，管板上管孔处热负荷最大，热负荷导致局部应力集中；该锅炉为取暖热水锅炉，启停频繁，温度变化产生的温度交变应力使应力集中的管板管孔区连接焊缝容易出现疲劳损坏；上述原因使管板管孔区产生裂纹，导致开裂漏水。此前检验发现的此类锅炉类似缺陷并不多见，通过我们共同分析，建议进行进行如下处理：a清除垢渣，对锅筒变形部位加强监护，运行中加强水质控制；b由于裂纹密集，应挖补前管板，更换裂纹的烟管。c为避免下一步事故的发生，维修时，烟管和前管板应胀接密实后，再进行焊接，锅炉启停炉，不能过快，过急，应平稳运行。

本次检验，发现了重大安全隐患。通过分析，找出了发生隐患的原因，为下一步采取有效的处理措施提供了指导，为锅炉大修和下一步的安全运行打下了良好的基础。