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起重机械检验案例-吊钩焊补

2012/4/7 11:25:42

现场一

现场二

2012320日上午,起重中心薛主任带队对汶上某企业起重机进行了定检,定检过程中发现机加工车间车间一台型号为LD5-22.5的梁式起重机存在以下安全隐患:导绳器脱落、焊接异物;吊钩钩头焊补;未安装起重量限制器;大车限位失效。

检验后,检验员认真分析了这次检验中出现的问题和存在的安全隐患。具体分析如下:

1.  导绳器脱落、焊接异物:起升重物时,钢丝绳无法有序的缠绕在卷筒上,导致钢丝绳挤压变形、卷筒绳槽磨损加剧。同时该企业为防止钢丝绳陷入卷筒边缘的缝隙中,又私自在葫芦外壳焊接扁铁。吊钩行进到顶部或底部时,扁铁与钢丝绳互相摩擦,加剧了钢丝绳的磨损,大大降低了钢丝绳寿命,且容易导致钢丝绳突然断裂。

2.  吊钩钩头焊补:此起重机的钩头采用的是锻造工艺制造,而该企业使用焊接工艺对钩头焊补,焊接产生的高温使焊接区域的金属晶格发生变化,对吊钩的使用性能产生很大影响。

3.  未安装起重量限制器:《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第六十九条规定:起重机均必须设置起重量限制器。如不安装,超载不能及时发现,容易造成起重机坠落事故。

4.  大车限位:当起重机到达极限位置仍不能切断动力电源,起重机容易冲出限位,发生坠落事故。

该企业负责人认真听取了我们的分析和讲解之后,给与了我们高度的评价,且意识到安全隐患的严重性,以及自己管理上的严重不足,并下决心好好整改,整改期间绝不使用。

 

 

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