对接焊缝裂纹
阀门颈部缺陷及裂纹
在某电厂4#、5#、6#三台电站锅炉主蒸汽管道及主给水管道的委托检验中，发现了大量影响安全的缺陷。主要是主蒸汽阀门、主给水阀门阀体颈部裂纹、对接焊缝裂纹、安全阀管座对接焊缝裂纹、对空排汽管座角焊缝裂纹、焊缝热影响裂纹。
经分析认为，焊缝及热影响区的裂纹主要是由于焊前预热温度控制不严格、现场热处理工艺控制不严，容易使焊缝存在较大内应力，导致裂纹的产生；阀门产生裂纹的主要原因是由于阀体是铸造结构，内应力大，颈部应力更为集中，工艺原因也使铸件容易产生铸造缺陷，运行时，缺陷扩展成裂纹；锅炉启停及运行时，都会出现温度波动，产生热应力，局部易出现热疲劳，产生裂纹。
针对出现的问题，对有缺陷的焊缝采用机械方法清除后，重新进行了焊接，并严格按照焊接工艺和热处理工艺要求进行；焊缝热影响区的裂纹经打磨后消除；阀体裂纹部分裂纹深度较浅的经打磨后消除，较深的由阀门制造单位派人进行了补焊，并进行了磁粉检测。本次委托检验及时发现了事故隐患，确保了设备的安全运行，也说明电站锅炉金属监督的重要性。